Charge du convoyeur à grains
2 vidéos · Mesure la part chargée de la bande et détecte marche à vide, surcharge et charge décentrée
Charge actuelle
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Charge moyenne
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Temps de marche à vide
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Événements de surcharge
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Décalage latéral de la charge
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Débit relatif (charge × vitesse)
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Alertes détectées0
- Aucune alerte pour l’instant
Charge de la bande (%)
En attente de données…
Temps par plage de charge (%)
En attente de données…
Répartition transversale de la charge (% occupé par couloir)
En attente de données…
Vitesse relative × débit relatif (%)
En attente de données…
À propos de cette solution
Une caméra au-dessus du convoyeur mesure, image par image, la part de la largeur de bande couverte par le grain (soja, maïs, blé, café), le tourteau, le minerai, la pierre concassée ou le sable. Le système affiche la charge en temps réel et dans le temps, repère la bande qui tourne à vide (énergie et usure sans production), la surcharge avec risque de débordement et la charge décentrée qui provoque déport et déversements — et combine charge et vitesse dans un indice de débit pour équilibrer l’alimentation.
- 1L’utilisateur marque le tronçon de bande avec 4 coins ; l’image est redressée (perspective supprimée) et découpée en lignes transversales.
- 2La segmentation guidée par texte (CLIPSeg) sépare la matière de la bande vide, sans entraînement ; un modèle de couleur et de texture ajusté sur l’image elle-même affine le bord de la charge.
- 3Sur chaque ligne, on mesure la part de la largeur couverte ; la moyenne donne la charge, et le barycentre de la charge indique le centrage.
- 4La vitesse apparente est mesurée par corrélation de phase dans le sens du flux, en déduisant le mouvement de la structure voisine (compense les mouvements de la caméra).
- 5Des plages configurables (vide, faible, optimale, surcharge) déclenchent des alertes avec photo : bande vide, surcharge/débordement et charge décentrée.
Bénéfices
- Supprime les heures de bande à vide — économie directe d’énergie et d’usure de la bande et des rouleaux.
- Évite la surcharge et le débordement, sources de pertes de produit, de nettoyage et d’arrêts.
- Détecte la charge décentrée avant le déport de la bande.
- Donne une visibilité continue de l’alimentation pour équilibrer trémies, séchoirs et concasseurs.



