Neural System

Carico dei nastri (miniere)

2 video · Misura quanta parte del nastro è carica e rileva funzionamento a vuoto, sovraccarico e carico decentrato

Prova con il mio video
Carico attuale
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Carico medio
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Tempo di funzionamento a vuoto
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Eventi di sovraccarico
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Spostamento laterale del carico
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Portata relativa (carico × velocità)
—
Allarmi rilevati0
  • Nessun allarme finora
Carico del nastro (%)
In attesa di dati…
Tempo per fascia di carico (%)
In attesa di dati…
Distribuzione trasversale del carico (% occupato per corsia)
In attesa di dati…
Velocità relativa × portata relativa (%)
In attesa di dati…

Informazioni sulla soluzione

Una telecamera sopra il nastro trasportatore misura, fotogramma per fotogramma, quanta parte della larghezza del nastro è coperta da cereali (soia, mais, frumento, caffè), farine, minerale, pietrisco o sabbia. Il sistema mostra il carico in tempo reale e nel tempo, individua il nastro che gira a vuoto (energia e usura senza produzione), il sovraccarico con rischio di tracimazione e il carico decentrato che provoca sbandamento e perdite — e combina carico e velocità in un indice di portata per bilanciare l’alimentazione.

  1. 1L’utente segna il tratto di nastro con 4 angoli; l’immagine viene raddrizzata (prospettiva rimossa) e divisa in linee trasversali.
  2. 2La segmentazione guidata da testo (CLIPSeg) separa il materiale dal nastro vuoto, senza addestramento; un modello di colore e texture adattato sul fotogramma stesso affina il bordo del carico.
  3. 3Su ogni linea si misura la frazione di larghezza coperta; la media è il carico, e il baricentro del carico indica la centratura.
  4. 4La velocità apparente si misura con la correlazione di fase lungo il flusso, sottraendo il movimento della struttura adiacente (compensa i movimenti della telecamera).
  5. 5Fasce configurabili (vuoto, basso, ottimale, sovraccarico) generano allarmi con foto: nastro vuoto, sovraccarico/tracimazione e carico decentrato.

Vantaggi

  • Elimina le ore di nastro a vuoto — risparmio diretto di energia e di usura di nastro e rulli.
  • Evita sovraccarico e tracimazione, che causano perdita di prodotto, pulizie e fermi.
  • Rileva il carico decentrato prima dello sbandamento del nastro.
  • Offre visibilità continua sull’alimentazione per bilanciare tramogge, essiccatoi e frantoi.
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