Inspeção de Painéis Solares
Sujidade, módulos fissurados e cablagem solta em centrais e telhados solares
A IA recorta cada painel fotovoltaico da imagem (drone, câmara fixa ou fotografia de inspeção) e verifica as não conformidades que mais afetam a produção e a segurança de uma central: sujidade (poeira, excrementos de aves, folhas, neve), vidro fissurado ou módulo partido e cablagem solta ou exposta. Cada painel recebe um estado (Conforme, Sujidade X%, Partido, Cablagem exposta), a perda de produção é estimada e os painéis são ordenados por prioridade de manutenção — a equipa de O&M vai diretamente aos módulos que mais precisam de limpeza ou substituição.
Como funciona
- 1Segmentação de painéis (YOLO11-seg): o contorno de cada módulo/mesa é recortado; em vídeo de drone, cada painel é seguido e contado uma única vez.
- 2Segmentação de defeitos (YOLO11-seg): poeira, excrementos de aves, folhas e danos físicos são recortados na forma real da mancha. Só conta o que está DENTRO do painel — a terra e o telhado à volta são ignorados.
- 3Um segundo detetor acrescenta a neve e confirma os danos; o CLIP (visão-linguagem, sem treino) compara cada painel com descrições de painel limpo, sujo, com neve e partido — um dano só é confirmado com dois votos.
- 4Sujidade = % da área do painel coberta pelas manchas (poeira, excrementos, folhas, neve). No caso da neve, a cobertura é medida pelos píxeis brancos do painel.
- 5Cablagem solta/exposta: deteção por texto (OWLv2) de cabos pendurados, laços e bobinas soltas junto aos módulos ou na estrutura.
- 6Perda estimada de produção: proporcional à área suja (ver pressupostos); um painel partido assume a perda configurada (predefinição 33%, um dos três díodos de bypass de um módulo típico).
- 7Ranking de manutenção: primeiro os partidos e a cablagem exposta (segurança), depois os painéis com maior perda estimada.
Benefícios
- Limpeza a pedido — apenas nos painéis/mesas com sujidade relevante, em vez de um calendário fixo.
- Módulos fissurados identificados cedo, antes de se tornarem pontos quentes, infiltrações ou risco de incêndio.
- Cablagem solta encontrada antes de causar arco elétrico, desgaste por fricção ou paragem de string.
- Evidência fotográfica por painel, com estado e ranking, pronta para a ordem de serviço.
Perda de produção por sujidade assumida como proporcional à área coberta (1% de área coberta ≈ 1% de perda) — simplificação: a poeira fina translúcida provoca menos perda, enquanto manchas opacas sobre uma célula (excrementos, folha) podem acionar o díodo de bypass e provocar mais. Um painel partido assume a perda configurada (predefinição 33%). A cablagem exposta não entra na perda: é um risco de segurança. A inspeção é visual (RGB): microfissuras internas e pontos quentes exigem eletroluminescência ou termografia (ver a Análise Termográfica). Modelos pré-treinados — "Solar Panel Inspection" (wcahca, CC BY 4.0, dados Roboflow CC BY 4.0) e "solar-panel-od" (4keles, MIT); recomenda-se a calibração com imagens da própria central antes do uso operacional.
